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氟橡膠的混煉介紹

來源: 時間:2021-12-21 09:12:21 瀏覽次數:

氟橡膠的門尼黏度較高,分子鏈剛性大,塑煉不起多大作用可直接進行混煉,氟橡膠的混煉可在開煉機進行。
氟橡膠的導熱性差,混煉生熱大,特別是炭黑用量較大的膠料,生熱更大。隨著混煉溫度的升高,容易造成膠料粘輥和焦燒。為此,必須加強混煉過程的冷卻,確保煉膠溫度保持在60℃以下。適當降低混煉膠的容量,一般較通用橡膠裝膠容量減少約20%~30%。例如150mm(6in)煉膠機每車裝膠量不超過1kg,230mm(9in)煉膠機宜控制在3kg左右,360mm(14in)煉膠機為5~9kg。采用碳素纖維作填料時,能在很大程度上克服混煉溫度上升較大的缺點。
混煉時,加料順序為生膠→增朔劑(加工助劑)→吸酸劑→補強填充劑→硫化劑,促進劑。有時為了避免氧化鎂(吸酸劑)粘輥,可與少量填充劑混合后一起加入。過氧化物易分解爆炸,可與少量填料混合后,在最后逐步加人。胺類硫化劑則根據其熔點和在膠料中的分散性而有所區別。如3號硫化劑因混煉時呈液態易流失,應拌以少量填料加入。-

混煉時間應根據膠料的具體組成和設備特性而定,一般不宜過長,否則將生熱過多而粘輥。輥筒速比選擇1:125較好,輥距可根據加工條件進行調節。在混煉下料前,膠料應薄通數次,以利材料的均勻分散和消除氣泡。

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混煉好的膠料宜存放在低溫干燥處,不要直接接觸水,以防止膠料焦燒。存放后的膠料在成型之前,應進行返煉。返煉時以小輥距薄通,有利于配合劑均勻分散,以改善膠料流動性,并提高硫化膠性能。
氟橡膠用密煉機進行混煉時,首先加入生膠,塑煉1~2min,然后加人硫化劑以外的配合劑,混煉2min后,排料至開煉機上壓片,加硫化劑,然后薄通下片,存放,再返煉。
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