密封條的硫化工藝，與常規的硫化方式不同。密封條在擠出、定型、整型后，即進入高溫、快速的硫化處理。硫化劑、促進劑不能采用基礎的粉料體系，粉料在加工過程中無法有效地混合，導致快速擠出時，密封條內部組分不均勻。因此，硫化劑、促進劑須和EPDM原材料復配形成母粒，使其在開煉、密煉等過程中均勻分散。通過硫化劑、促進劑的均勻混合，亦能提升密封條硫化的一致性和有效性，從另一方面降低了硫化劑和促進劑的用量。硫化劑、促進劑的味型是特征性的橡膠味，減少硫化劑和促進劑的用量能有效降低密封條的氣味強度。其次，密封條對硫化劑和促進劑的硫化效率要求較高，對促進劑的選材提升提出了更高的要求。現在促進劑的發展方向是從含有亞硝胺的促進劑切換至不含亞硝胺的促進劑。另外，在硫化過程中，一方面密封條形成交聯體系結構，另一方面密封條在硫化過程中發生復雜的化學反應，形成大量的小分子成分，如何使這些小分子有效散發是提升密封條氣味的考慮點。因此，在硫化生產線中適當調節溫度，使硫化速度和小分子散發達到平衡是硫化工藝重要的控制點。同時，通過熱風烘烤、設備結構設計，引入少量新鮮外界空氣，在不影響硫化溫度的情況下，可以促進密封條小分子的揮發。
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