生膠因粘度過高或因均勻性較差等等緣故，往往難于加工。將生膠進行一定的加工處理，就能獲得必要的加工性能。生膠的這種加工過程即稱塑煉。因未加證何配合劑，所以一度曾稱素煉。
30多年前，天然橡膠的應用占有絕對優勢，塑煉作業在工廠中較受重視，并占有重要的地位。隨著合成橡膠的發展和大量應用，塑煉作業在橡膠工廠的地位和意義已明顯減弱。但是，對于橡膠加工來說，塑煉作業仍然不可缺少。因為實踐證明它不僅可以適當降低橡膠粘度，以利于加工，而且能提高再粘著性、增加均勻性等，這樣塑煉過程也成了橡膠性過程。遲此，塑煉已發展成橡膠加工中的一項基本工藝。
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塑煉在橡膠工業發展的早期階段就已產生。1826年英國科學家Hancock發現橡膠反復設過兩個相對轉動圓筒間縫隙會出現彈性下降，可塑度增加，而流動性提高的現象，盡管產物彈性下降，但橡膠變得易于加工，因此提出塑煉方法。這一發現奠定了現代橡膠加工工藝的基礎。以后逐步形成了塑煉、混煉、壓延、版出、成型等一套完整的加工過程，隨后才出現并逐漸改進了相應的設備。在塑煉工藝的發展過程中，隨著橡膠科學技術的發展，機械朔煉不斷完善的同時化學塑煉取得了顯菁的成就，發展了許多高效塑解劑，推動了耀煉工藝的發展。大約在本世紀30年代中期，Hancock已發現某些化學物質能促進橡膠塑煉過段。最初帽解劑作為塑煉促班劑，在天然橡膠塑煉中起過重要作用，后來在制作恒粘度標準橡膠SMR中，塑解劑也起了重要作用。從40年代開始，丁苯橡膠出現，因其加工性能較差，各種塑解劑應運而生，用量漸增。隨著合成橡膠的改逃，在合成過程中能控制橡膠粘度的塑解劑重要性下降。近年來，為節約能源，塑解劑應用又受重視，并有了發展，出現了各種塑解劑品種的系列。
30多年前，天然橡膠的應用占有絕對優勢，塑煉作業在工廠中較受重視，并占有重要的地位。隨著合成橡膠的發展和大量應用，塑煉作業在橡膠工廠的地位和意義已明顯減弱。但是，對于橡膠加工來說，塑煉作業仍然不可缺少。因為實踐證明它不僅可以適當降低橡膠粘度，以利于加工，而且能提高再粘著性、增加均勻性等，這樣塑煉過程也成了橡膠性過程。遲此，塑煉已發展成橡膠加工中的一項基本工藝。
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