在混煉過程中，如果發現局部膠料焦燒，應停止混煉，剔除焦燒部分，以避免其余膠料中有膠疙瘩，進而影響膠料質量，甚至造成膠料報廢。另外，如果已經出現焦燒傾向的膠料，為了防止膠料進一步焦燒，可考慮摻用或加入防焦劑翻煉。
對于易焦燒的膠料，建議添加與硫化體系相對應的防焦劑，例如防焦劑Leerubber-66就可有效地解決過氧化物硫化體系的焦燒問題。
橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序 （ 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。
產生焦燒現象的原因：
（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。
（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。
（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發焦燒。
（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。
焦燒的危害：加工困難；影響產品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產品接頭處斷開等情況。
預防焦燒的方法：
（1）膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0.3～0.5份） 的防焦劑。
（2）加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。
（3）重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，并規定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房應有良好的通風條件。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家帶來各類硅橡膠制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發銷售硅膠板、硅膠發泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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產生焦燒現象的原因：
（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。
（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。
（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發焦燒。
（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。
焦燒的危害：加工困難；影響產品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產品接頭處斷開等情況。
預防焦燒的方法：
（1）膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0.3～0.5份） 的防焦劑。
（2）加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。
（3）重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，并規定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房應有良好的通風條件。
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