發泡劑按化學結構可分為無機發泡劑和有機發泡劑兩大類。有機發泡劑具有粒子小、發氣量大、分解溫度穩定，容易得到泡孔微細且均勻的發泡橡膠。
有機發泡劑應用最廣泛的是發泡劑H（N，N′，一二亞硝基五亞甲基四胺）、AC(偶氮二甲酰胺)，和OBSH（對，對一二苯磺酰肼醚）。發泡劑H具有不污染、不變色、分解速度快、發氣量大、制品有殘留臭味的特點。發泡劑H的分解溫度在165℃左右，加入發泡助劑如硬脂酸、氧化鋅、明礬、尿素或碳酸氫鈉等有利于降低其分解溫度和提高發氣量，減少臭味。
發泡劑AC的發氣量與發泡劑H相當，但發泡速度慢些，分解溫度略高，其無毒、無味、無污染，是一種工藝穩定性較好的發泡劑。其分解出來的氣體滲透性較小，易生成閉孔、收縮率小的發泡制品。常用的發泡助劑有硬脂酸、硬脂酸鹽、金屬氧化物、尿素等。其中，硬脂酸鋅和氧化鋅對促進AC的分解、降低其分解溫度有明顯效果；硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋇能明顯提高AC的發氣量，但對降低AC的分解溫度效果不明顯；氧化鎂和氧化鈣會抵制AC的分解，使其發氣量降低，分解溫度提高。
發泡劑OBSH具有無毒、無味、不變色、不污染、制品收縮率小的特性。其分解溫度與橡膠的硫化溫度相近，在130~160℃范圍發氣量為120~130 mlg-1(僅為發泡劑H或AC的1/2左右)，不必加入發泡劑就能形成均勻閉孔發泡結構，收縮率比H和AC都小，宜用于制造尺寸要求嚴格的制品。
發泡劑的用量根據制品和工藝條件要求而定。一般發泡劑H或AC的用量為3~8份，發泡助劑用量為發泡劑的50%~100%。因為發泡助劑均為一些活性較大的物質，在用量較大時會影響硫化速度，所以在使用時應加以注意。而發泡劑OBSH的用量一般為3~6份，一般不需要加入發泡助劑。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家帶來各類硅橡膠制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發銷售硅膠板、硅膠發泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
發泡硅膠版
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發泡劑AC的發氣量與發泡劑H相當，但發泡速度慢些，分解溫度略高，其無毒、無味、無污染，是一種工藝穩定性較好的發泡劑。其分解出來的氣體滲透性較小，易生成閉孔、收縮率小的發泡制品。常用的發泡助劑有硬脂酸、硬脂酸鹽、金屬氧化物、尿素等。其中，硬脂酸鋅和氧化鋅對促進AC的分解、降低其分解溫度有明顯效果；硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋇能明顯提高AC的發氣量，但對降低AC的分解溫度效果不明顯；氧化鎂和氧化鈣會抵制AC的分解，使其發氣量降低，分解溫度提高。
發泡劑OBSH具有無毒、無味、不變色、不污染、制品收縮率小的特性。其分解溫度與橡膠的硫化溫度相近，在130~160℃范圍發氣量為120~130 mlg-1(僅為發泡劑H或AC的1/2左右)，不必加入發泡劑就能形成均勻閉孔發泡結構，收縮率比H和AC都小，宜用于制造尺寸要求嚴格的制品。
發泡劑的用量根據制品和工藝條件要求而定。一般發泡劑H或AC的用量為3~8份，發泡助劑用量為發泡劑的50%~100%。因為發泡助劑均為一些活性較大的物質，在用量較大時會影響硫化速度，所以在使用時應加以注意。而發泡劑OBSH的用量一般為3~6份，一般不需要加入發泡助劑。
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